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PE管材擠出機過程中常見問題和解決方法

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PE管材擠出機過程中常見問題和解決方法

發布日期:2020-10-26 作者: 點擊:

PE管材擠出機在生產線過程中,由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練,常會致使塑料管材出現外表面粗糙,內部出現抖動環,壁厚不均,圓度不夠等現象,所以要及時調整工藝,排除塑料管材生產線故障,才能提高產品質量。

1.塑料管材生產線故障:塑料管材外表面粗糙

調整工藝溫度;降低冷卻水溫,PE管佳冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具的集料;

2.塑料管材生產線故障:塑料管材外表面出現溝痕

PE管材擠出機過程中常見問題和解決方法

調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;

3.塑料管材生產線故障:內表面出現溝痕

檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;

4.塑料管材生產線故障:管道內部出現抖動環

調整定徑套出水,使其出水均勻;調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;

5.塑料管材生產線故障:無真空

檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通;


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關鍵詞:PE管材擠出機,PE管材擠出機廠家,PE管材擠出機設備

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